Дымные газы клапан бабочки промышленный клапан бабочки воздушный клапан

‌Основные принципы работы дроссельных клапанов для дымовых газов:

1. ‌Механизм вращательного управления:‌
   Диск поворачивается на 90° для быстрого открытия/закрытия и регулирования потока. Двунаправленная конструкция потока подходит как для прямого, так и для обратного направления среды.
2. ‌Привод и позиционирование:‌
   Электрический привод точно контролирует угол поворота с помощью привода двигателя и редуктора, обеспечивая быстрое срабатывание. Внутренние концевые выключатели гарантируют точное позиционирование.
3. ‌Оптимизация уплотнения при высокой температуре:‌
   Плоское уплотнение между диском и седлом в сочетании с эластичными материалами седла автоматически регулирует контактное давление, обеспечивая тем самым надежную герметичность в условиях высокотемпературных дымовых газов (например, в системах десульфуризации).

4. Введение в дроссельные клапаны для дымовых газов

   Дроссельные клапаны для дымовых газов - это специализированные регулирующие клапаны, предназначенные для работы со средами с высокой температурой, высоким давлением и коррозионными газами (например, дымовые газы, пыль, горячий воздух). Широко используются в промышленной вентиляции, удалении пыли из окружающей среды и энергетических системах, они систематически представлены ниже в пяти аспектах: основное определение, принципы работы, типы конструкций, ключевые особенности и типичные области применения.

5. Определение и обзор‌

   Дроссельные клапаны для дымовых газов используют круглую дисковую конструкцию для регулирования, отвода, объединения или переключения потока среды посредством вращательного движения. Они в основном используются в суровых условиях, таких как высокотемпературные дымоходы и системы десульфуризации. Основные функции включают ‌регулирование потока‌, ‌контроль давления‌, и ‌изоляция среды‌, предлагая преимущества ‌низкое сопротивление потоку‌, ‌быстрое срабатывание‌, и ‌простота обслуживания‌.

6. ‌Принципы работы‌

   Клапан работает посредством внешнего привода (например, ручной рычаг, электрический/пневматический привод), вращающего шток клапана для перемещения диска между 0° (закрыто) и 90° (открыто):

   • ‌Управление открытием/закрытием‌:
     • Параллельно оси трубопровода: ‌Полностью открыт‌ (минимальное сопротивление потоку).
     • Перпендикулярно оси: ‌Полностью герметичен‌ (отсутствие утечек среды).
   • ‌Механизм уплотнения‌:
     • Диск и седло образуют уплотнительную поверхность посредством ‌плоского уплотнения‌ или эластичных материалов (например, резины EPDM).
     • В закрытом положении седло деформируется под давлением, создавая уплотняющее давление (класс утечки до ‌ANSI Class VI‌).
   • ‌Режимы привода‌:
     • ‌Ручной‌: Регулировка открытия с помощью шкалы маховика.
     • ‌Электрический/Пневматический‌: Привод получает сигналы 4–20 мА для точного управления потоком и автоматизированной работы.

       
       

       
       

     •  Конструкция и классификация‌

       Классифицируется по конструкции эксцентриситета:

       • ‌Центральный тип‌:
         Шток выравнивается с центром диска; двунаправленное уплотнение; сверхнизкое сопротивление потоку; идеально подходит для систем с низким давлением и высоким расходом (например, вентиляционные каналы).
       • ‌Эксцентриковый тип‌:
         • Конструкции с одним/двумя/тремя смещениями уменьшают трение и повышают долговечность уплотнения при высоком давлении/температуре (например, тройное смещение подходит для экстремальных температур ≤650°C).
       • ‌Выбор материала‌:
         • Корпус: Углеродистая сталь/нержавеющая сталь.
         • Диск/уплотнительное кольцо: Коррозионностойкие/износостойкие сплавы (нержавеющая сталь 304H, дуплексная сталь, Hastelloy®).
         • Седло: Наплавка карбида вольфрама для устойчивости к истиранию.
       • ‌Инновационные конструкции‌:
         • ‌Четырехзвенный механизм‌ (рычаг привода, ведомый рычаг и т. д.) вертикально поднимает диск от седла во время работы, минимизируя трение и равномерно распределяя давление для продления срока службы уплотнения.

1. Спецификация: